金属加工怎么找精度(金属加工怎么找精度高的)
tkadmin 2024年3月2日 18:00:32 金属加工 39
本文目录一览:
- 1、机械加工中获得加工精度的 *** 有哪些
- 2、金属加工中获得工件尺寸精度的必知 *** 有哪些?
- 3、机械制造中如何保证加工精度?
- 4、车床加工的精度有哪些?
- 5、机械加工中获得工件尺寸精度的常用 *** !
- 6、加工精度都有哪些测量 *** ?
机械加工中获得加工精度的 *** 有哪些
利用和工件作展成运动所形成的包络面来得到加工表面的形状,如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等均属展成法。这种 *** 所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状精度和展成运动精度等。
提高和保证加工精度的途径有:就地加工 *** 、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工 *** 。
在机械加工中,位置精度主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证,获得位置精度的 *** 主要有下列两种。(1)一次装夹获得法。
加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求,采用不同的测量 *** 。一般来说有以下几类 *** :按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。
使用高精度的机床和工具:选择精度高的机床和工具是保证机械加工精度的基础。先进的数控机床和高质量的可以提供更好的精确度和稳定性。
插销加工。在模具制造中插床主要用于成形内孔的粗加工,有时也用于大工件的外形加工。插床加工时有冲击现象,宜采用较小的切削用量。加工的精度可达IT10,表面粗糙度为Ra6μm。(5)磨削加工。
金属加工中获得工件尺寸精度的必知 *** 有哪些?
下面简单介绍下金属的精度测量 *** 有哪些:按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。(1)直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。
比较式传感器:通过将测量物品与标准物品进行比较而测量物品尺寸的一种传感器。这种传感器适用于测量要求高精度的工件。在金属加工中,比较式传感器可以用于测量材料的长度、宽度、厚度等参数,也可以用于检测材料的表面质量。
③采用机床夹具来保证加工精度,如利用镗模加工箱体上的孔系,使孔距精度由镗模决定而不受机床定位误差的影响。④防止机床热变形对加工精度的影响。⑤消除机床内部振源和采取隔振措施,以减少振动对加工精度和粗糙度的影响。
如果金属直尺端部已经磨损,应以另一刻度线作为基准。游标卡尺游标卡尺在工厂中广泛使用,它可以直接测量出工件的内径、外径、长度、深度等。
机械制造中如何保证加工精度?
减少原始误差 提高零件加工所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
使用高精度的机床和工具:选择精度高的机床和工具是保证机械加工精度的基础。先进的数控机床和高质量的可以提供更好的精确度和稳定性。控制工艺参数:合理调整和控制加工过程中的工艺参数,如切削速度、进给速度、切削深度等。
提高和保证加工精度的途径有:就地加工 *** 、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工 *** 。
提高和保证加工精度的途径有:减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、误差补偿法。减小原始误差:减小原始误差是通过提高机床、、夹具、测量仪器等的精度,以减小原始误差。
车床加工的精度有哪些?
1、车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2、车削:车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为6~0.8μm。铣削:铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
3、普通车床加工精度是0.01mm(所有的铣床都一样)。普通的车床比方说CA6140A,出厂精度为0.02mm,因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm,不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离,所以它的精度是0.02mm。
4、几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。
5、车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定:一是车床进给刻度盘的小读数;二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。
6、机床精度分为机床加工精度和机床静态精度;机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度;机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
机械加工中获得工件尺寸精度的常用 *** !
在机械加工中获得尺寸精度的 *** 有试切法、调整法、定尺寸法、自动控制法和主动测量法等。在机械加工中获得几何精度的 *** 有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等。
一次装夹获得法。该 *** 中,零件有关表面的位置精度是直接在工件的同一次装夹中,由各有关相对工件的成形运动之间的位置关系保证的。
定尺寸法这种 *** 即以相应尺寸的或组合来保证加工表面的尺寸。用定尺寸法加工,生产率高,加工尺寸的精度也较稳,几乎与操作者技术水平无关,适用于成批生产。
加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求,采用不同的测量 *** 。一般来说有以下几类 *** :按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。
但是若采用就地加工 *** 就很可能方便地解决看起来非常困难的精度问题,就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施!误差补偿法。
加工精度都有哪些测量 *** ?
试切法通过“试切-测量-调整-再试切”,反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如,箱体孔系的试镗加工。
试切法:试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量,并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切,直到达到尺寸精度要求的加工 *** 。
在机械加工中获得尺寸精度的 *** 有试切法、调整法、定尺寸法、自动控制法和主动测量法等。在机械加工中获得几何精度的 *** 有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等。
直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。
测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。