佳木斯金属加工液(佳木斯车床加工厂)
tkadmin 2024年3月5日 14:52:56 金属加工 40
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如何在加工切削中选择合适的金属切削液?
1、加工有色金属或铜合金,不宜用含硫切削液,以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。加工镁合金时,不能用切削液,否则会燃烧起火。
2、根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
3、PH值:检测水溶性金属切削液PH值,一般保持5-5为宜 另外水性切削液分成三种类型:乳化液、半合成切削液、全合成切削液,您也可以根据类型效果去选择。
4、应选择价格便宜、配制方便的切削液。选择好的切削液需要考虑多个因素,包括成分、性能、使用环境、工件材料、价格和配制方便性等。需要根据具体情况选择适当的切削液配方,每个品牌的配方都会有差别,好的品牌产品都会不一样。
铝合金切削液配方哪有?
1、本公司提供配方成分:水640kg,KOH 25KG ,HQ-12 120KG,三乙醇胺 10KG, HQ-9 15KG,杀菌剂(HQ-11 或者IPBC)15KG ,防锈剂10KG,PH调节剂(单乙醇胺)8KG。本品也可用于金属切削液使用,铝铁上使用效果优异。
2、以除油粉为例:将除油粉以适当比例溶解于清洗槽中,加温到60℃左右,再将需要清洗的铝合金工件置入清洗槽中进行清洗,一般三分钟左右即可清洗完。如果有超声波清洗设备,那笑率则会更gao。
3、水质适应广---有较好的抗硬水能力,500ppm以内可以正常使用。稳定性好---优良的配方组合,产品在常温下可长期存放,不变质不分层。
不锈钢用什么切削液?
1、重负荷微乳切削液DC-507B,含有多效极压添加剂及润滑剂,具备极佳的抗极压性,适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削,尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。
2、不锈钢切削液有分成三种类型:乳化液、半合成切削液、全合成切削液。乳化液:含油量50%以上,润滑防锈性好,但易发臭,使用寿命短,兑水颜色 :纯牛奶色。
3、不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类:乳化液DC-503B:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短。
金属切削液的作用原理有什么概念简介?
切削液是通过渗透、润湿,建立润滑膜,改善摩擦状态来实现润滑的。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
清洗作用: 切削液当中的表面活性剂能将粒子从吸附表面带走, 并在金属表面形成一层吸附膜,阻隔其进一步粘附,从而起到清洗作用。
切削液的作用是为了提高加工质量、降低成本和提高加工效率。切削液可以吸收和带走切削过程中产生的热量,有效降低切削温度,防止和工件过热,减少磨损和变形,延长寿命。