金属加工切削技巧(金属加工切削技巧图解)
tkadmin 2024年3月6日 09:24:24 金属加工 53
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金属切削加工如何提高精度?
1、在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题,可以更大限度高效切除金属材料,因此可以选择大直径,减少走刀次数,缩短走刀时间。
2、基准先行 先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其他表面,以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前,精加工在后,粗、精分开。
3、在机床刚性能够保证的前提下,适当增大刀尖圆弧半径。否则超过机床刚度范围,刀尖圆弧半径过大就会使径向阻力增大而产生振动,反而使表面粗糙度值变大。(3)提高切削速度,适当减小进给量,也可减小残留面积高度。
4、提高和保证加工精度的途径有:就地加工 *** 、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工 *** 。
金属的切削加工有什么要求?
应能保证加工精度和表面粗糙要求;应尽量缩短加工路线,减少空行程时间。
严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品。熟悉图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸工艺所要求的材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求。选择合适的加工。
边缘质量、冶金性能:上面的所有工艺对金属切削性、成型性能和焊接性都有不同的影响。维护要求:长期的使用成本里需要考虑这些不同工艺的维护保养以及维护的难易。
怎样切削才能得到较好的表面质量?
1、表面质量达不到精度要求的原因,一般都是残留面积、积屑瘤、鳞刺等现象,因此,通常要考虑到材料、几何参数、切削用量、切削液等途径解决。材料改变的几何参数(1)精车的各角度根据加工材质性质而定。
2、下面简单介绍下提高工件表面质量的 *** 有哪些:减小残留面积高度。
3、用高速钢车刀车削时,应降低切削速度并加注切削油;用硬质合金车刀车削时,应提高切削速度,在保证刀刃强度的前提下,增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外,尽量减小前后刀面的表面粗糙度值,经常保持刀刃锋利。
选用金属切削工具有哪些技巧?
1、下面简单介绍下金属切削工具的角度怎么选:对材料的要求(1)较高的硬度。其硬度应高于工件材料的硬度。(2)良好的耐磨性。使的时间延长,提高效率。(3)足够的强度和韧度。
2、需特别留意机床用户手册中的功率/转速表,依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的。切削刃数。原则是,多多益善。购买带两倍切削刃的车刀并不意味着支付两倍的费用。
3、选择锯条 根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。装夹锯条 将锯齿朝前装夹在锯弓上,注意锯齿方向,保证前推时进行切削,锯条的松紧要合适,一般用两个手指的力能旋紧为止。
4、足够的强度和韧度。切削时要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。(4)高耐热性与化学稳定性。高耐热性,是指在高温下仍能保持原有的硬度,强度,韧度还耐磨性能。
5、切削工具是机械制造中用于切削金属的工具,根据制造业发展的需要多功能复合、高速高效将成为发展的主流。